Dla produkcji
Systemy zarządzania produkcją szyte na miarę dla nowoczesnych firm przemysłowych
W GoIDEA projektujemy i wdrażamy oprogramowanie dla firm produkcyjnych, które zamiast zmuszać Cię do dopasowania się do sztywnego, pudełkowego rozwiązania, naprawdę odzwierciedla sposób, w jaki pracuje Twoja firma. Tworzymy systemy zarządzania produkcją oparte na platformie Claris FileMaker: elastyczne, szybkie we wdrożeniu i łatwe w rozbudowie. Nasz program do planowania produkcji łączy dane z działu sprzedaży, biura planowania, magazynu i maszyn na hali w jeden, spójny ekosystem, który na bieżąco pokazuje, co się dzieje teraz i co powinno wydarzyć się dalej.
Dla kogo projektujemy nasze rozwiązania?
Aplikacje, które kreujemy dedykujemy małym i średnim firmom (zatrudniającym od 20 - 500 pracowników)
Dopasowanie przede wszystkim
Poniżej zobaczysz opis konkretnego wdrożenia systemu aby pokazać różne możliwości. Pamiętaj, że Twój system może wyglądać zupełnie inaczej - tak aby dokładnie spełniać potrzeby Twojej organizacji. Nic mniej i nic więcej. Zero niepotrzebnych funkcji. Implementujemy jedynie te, które wnoszą prawdziwą wartość biznesową.
Od zamówienia klienta do optymalnego zlecenia produkcyjnego
Większość firm zaczyna od systemów ERP a nawet arkuszy Excel, które rejestrują zamówienia lub inne istotne aspekty, ale nie wspierają realnego planowania produkcji. Nasz system do zarządzania produkcją zaczyna się właśnie tam, gdzie standardowe systemy się kończą.
Zamówienie klienta
Każde zamówienie klienta trafia do bazy danych wraz z pozycjami, terminem dostawy, walutą, priorytetem i innymi parametrami. Z jednego ekranu widzisz wszystkie pozycje, które wymagają produkcji — niezależnie od tego, z ilu zamówień pochodzą.
Agregacja wielu zamówień
Dedykowany widok „Pozycje zamówień" agreguje wszystkie pozycje ze wszystkich zamówień, ich status produkcyjny, priorytet, datę dostawy wymaganą przez klienta, planowaną datę produkcji oraz datę wysyłki.
Planista może w kilka kliknięć:
- zaznaczyć pozycje z różnych zamówień,
- połączyć je w jedno zlecenie produkcyjne, jeśli technologia i termin na to pozwalają,
- dopasować priorytety do aktualnych możliwości hali produkcyjnej i wykorzystania zasobów.
Serce systemu planowania produkcji
Zamiast produkować „per zamówienie", produkujesz w partiach zoptymalizowanych pod kątem wydajności. Ta możliwość rozdzielania zamówień na pozycje i dowolnego ich układania w zlecenia produkcyjne staje się centralnym punktem pracy planisty i mistrza produkcji.
Produkt i technologia — fundament systemu planowania produkcji
Karta produktu
Każdy produkt w systemie posiada kartę produktu z pełnym zestawem danych technicznych i finansowych. Na tej bazie budujemy system planowania produkcji dopasowany do specyfiki Twojej firmy. Dla każdego wyrobu definiowane są m.in.: parametry techniczne, rysunki i dokumentacja, jednostki miary, koszty, ceny, powiązania z klientami, programy sterujące maszynami i wiele innych elementów.
Szablony technologii
Do każdego produktu można przypisać wiele technologii — np. różne warianty procesu produkcyjnego rozpisane dla różnych maszyn, materiałów lub partii. Szablon technologii definiuje:
- listę kroków (operacji),
- kolejność ich wykonywania,
- stanowiska / maszyny,
- planowane czasy nastaw, produkcji i ewentualnych operacji dodatkowych (np. gratowanie czy montaż dodatkowych akcesoriów),
- listę materiałów i akcesoriów koniecznych do realizacji tej technologii.
Dzięki temu oprogramowanie dla firm produkcyjnych od GoIDEA nie jest tylko rejestrem zleceń. To praktyczny system zarządzania produkcją, który wie dokładnie jak wytwarzasz swoje produkty — krok po kroku.
Zlecenie produkcyjne jako centrum dowodzenia
Agregacja wielu pozycji zamówień do jednego zlecenia produkcyjnego
Pozycje z wielu zamówień, korzystające z tej samej technologii, mogą być łączone w jedno zlecenie produkcyjne. To ono staje się centralnym punktem pracy planisty i mistrza produkcji.
W zleceniu produkcyjnym widzisz:
- listę pozycji (co dokładnie ma zostać wyprodukowane),
- powiązaną technologię,
- status głównych etapów dla każdej pozycji, na przykład: cięcie materiału → w produkcji → zakończone → po kontroli jakości,
- gotowość zasobów: czy materiał jest dostępny, czy narzędzia są przygotowane, czy programy maszynowe są gotowe,
- możesz wybrać technologię według której będzie wykonywana produkcja .
Statusy widoczne w czasie rzeczywistym
Nasz system do zarządzania produkcją wykorzystuje przejrzyste oznaczenia statusów i check-boxy, aby jednym rzutem oka było widać, które zlecenia są gotowe do uruchomienia, a które blokuje brak konkretnego zasobu.
Planowanie produkcji
Planowane, a rzeczywiste czasy operacji — realne dane z hali produkcyjnej
W szczegółach technologii każde stanowisko/operacja ma zdefiniowane planowane czasy (ustawienia, produkcja, operacje dodatkowe) oraz faktyczne dane, zbierane z każdego stanowiska na hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym.
System porównuje plan z wykonaniem i wyniki oznacza kolorami: zielony kolor — czas mieści się w planie, czerwony — wystąpiło przekroczenie. Dzięki temu:
- możesz dokładniej planować produkcję, bo plan w kolejnych partiach bazuje na realnych, a nie teoretycznych czasach,
- możesz precyzyjniej kalkulować koszty,
- łatwiej identyfikujesz operacje, które wymagają optymalizacji lub inwestycji.
System planowania produkcji na poziomie dni i stanowisk
Kluczowym elementem jest tablica planistyczna, która pokazuje obciążenie każdej maszyny/stanowiska w horyzoncie kilku tygodni. W praktyce oznacza to, że każdy wiersz to stanowisko lub maszyna, każda kolumna to konkretny dzień, a w komórce widzisz procentowe obciążenie oraz ilość czasu który jest jeszcze dostępny tego dnia.
Dodatkowo są specjalne kolumny:
- Wysyłka dziś, która pokazuje wszystkie pozycje wszystkich technologii z datą wykonania na dziś (lub wcześniejszą w przypadku opóźnień), ale tylko takie, gdzie wysyłka zamówienia do klienta ustalona jest na dzień bieżący,
- Kolumna z bieżącą datą, która zawiera wszystkie operacje, które powinny być wykonane do "dzisiaj" włącznie, bez względu na to kiedy mają być wysłane do klienta.
Efekt biznesowy systemowego planowania produkcji
Taki sposób planowania produkcji pozwala:
- szybko wykrywać wąskie gardła (np. maszyna w analizowanym dniu jest obciążona w 263% — czyli terminowe wykonanie zlecenia jest fizycznie nierealne),
- sprawdzać, czy mimo przeciążenia krytyczne wysyłki są zabezpieczone,
- przenosić zlecenia na sąsiednie dni lub inne maszyny.
System gotowy na przyszłość
W kolejnych etapach wdrożenia możliwe jest wykorzystanie algorytmów optymalizacyjnych i sztucznej inteligencji (AI), która na podstawie zebranych danych układa harmonogram tak, aby skracać czas wykonywania zleceń, równoważyć obciążenie i dostępność maszyn, uwzględniać priorytety klientów, nieobecności pracowników czy wydajność operatorów. To już nie tylko oprogramowanie dla firm produkcyjnych, ale realny „mózg" planisty, z którym można podejmować lepsze decyzje.
Zastosowanie sztucznej inteligencji (AI) może umożliwić również "rozmowę z systemem" w celu dokonywania zmian w planie produkcji lub uzyskania informacji poprzez zadawanie pytań w stylu "Na kiedy będziemy mogli wykonać potencjalne zlecenie wyprodukowania elementu X w ilości Y sztuk z materiału Z.
Zbieranie danych z hali: iPady na stanowiskach produkcyjnych
Trwałość systemu zależy od jakości danych. Dlatego programy dla firm produkcyjnych od GoIDEA obejmują nie tylko moduły biurowe, ale także prosty panel dla operatora na stanowisku. Każde stanowisko wyposażone jest w iPad w wytrzymałym etui oraz aplikację zbudowaną w FileMaker Go, połączoną z głównym systemem.
Operator loguje się swoim kontem, wybiera stanowisko, do którego ma uprawnienia i widzi listę operacji zaplanowanych dla danej maszyny. Dla wybranej operacji ma do dyspozycji duże, czytelne przyciski:
- Start/Stop nastaw,
- Start/Stop produkcji,
- Koniec operacji.
Planista widzi aktualne dane, a nie ręczne raporty z końca zmiany. To sprawia, że nasz program do planowania produkcji pracuje na danych „tu i teraz", a nie na założeniach sprzed kilku miesięcy.
Raporty, które wspierają decyzje inwestycyjne
Zebrane dane z technologii, zleceń i paneli operatorów pozwalają budować bardzo konkretne raporty.
Przykład z wdrożenia ukazany na ekranie poniżej: Stanowisko „Kimla" w danym miesiącu pracowało:
- 18% czasu — nastawy,
- 37% — produkcja,
- pozostały czas — niewykorzystany.
Wniosek: zakup drugiej, identycznej maszyny na tym etapie nie ma uzasadnienia, mimo subiektywnego poczucia „ciężkiej pracy" maszyny. Takie raporty zamieniają system zarządzania produkcją w narzędzie realnego wsparcia decyzji inwestycyjnych i rozwoju parku maszynowego.
Sprawdzone w praktyce — studium przypadku
Opisane powyżej rozwiązanie zostało indywidualnie zaprojektowane i wykonane na potrzeby naszego Klienta. Wdrożenie zostało docenione przez Claris jako przykład efektywnego zastosowania platformy FileMaker w zakładzie produkcyjnym. Case study jest opublikowane na stronie europejskiego dystrybutora platfory Claris FileMaker firmy Winsoft (link tutaj).
To nie są makiety ani „demo" — to działający system zarządzania produkcją.
Twój system może być taki sam, podobny albo zupełnie inny, dopasowany do specyfiki Twojej firmy: inny typ produkcji (jednostkowa, małoseryjna, wielko-seryjna), inny park maszynowy, inne role i procesy.
Dlaczego GoIDEA?
Nasze programy dla firm produkcyjnych łączą w sobie elastyczność systemu dedykowanego, szybkość wdrożenia, pełną kontrolę nad planowaniem produkcji i wykonywaniem zleceń.
- Aplikacje są indywidualnie projektowane — system jest kreowany na podstawie realnych procesów.
- Szybkie i elastyczne wdrożenia — dzięki platformie FileMaker, która umożliwia błyskawiczną kreację oprogramowania w oparciu o niską ilość kodu, kolejne moduły i zmiany można wdrażać szybko, bez wieloletnich projektów IT.
- Brak konieczności planowania pełnej funkcjonalności z góry — można realizować kolejne pomysły w tempie w jakim się pojawiają w trakcie używania funkcjonalności już zaimplementowanej.
- Przejrzyste interfejsy użytkownika — czytelne ekrany dla handlowców, planistów, mistrzów i operatorów.
- Kody QR i kody kreskowe — pozwalają na identyfikację produktu na każdym etapie jego wytwarzania i zarządzanie magazynem.
- Realne dane z hali produkcyjnej — projektujemy panele operatorskie zbierające czasy operacji wprost ze stanowisk.
- Rozwój wraz z firmą — w miarę potrzeb dodajemy kolejne moduły i integracje z innymi systemami, tworząc spójne systemy zarządzania produkcją, które rosną razem z Twoim biznesem.
Następny krok
Jeśli chcesz zobaczyć, jak podobny system zarządzania produkcją może wyglądać w Twojej firmie, skontaktuj się z nami i wspólnie porozmawiamy o Twoich obecnych procesach i możliwościach ich pokrycia dedykowaną aplikacją. Przyjrzymy się miejscom, które ze względu na największą zajętość czasową wymagają zaadresowania w pierwszej kolejności. Ustalimy pierwszy krok, który wykonamy jak najmniejszym kosztem aby udowodnić, że współpraca ma sens i zobaczyć jak szybko przynosi efekty. Porozmawiamy o dalszych etapach naszej współpracy.